纖維纏繞是一種制造工藝，使用來自各種材料（如碳纖維、凱夫拉纖維或玻璃纖維）的連續(xù)絲束來生產空心管狀部件。該工藝被廣泛用于制造管狀部件，如火箭體、壓力容器（如壓縮空氣罐）、賽車中的懸掛部件。該工藝能夠高度適應不斷變化的纖維方向，使其成為創(chuàng)建定制輕質復合材料結構的理想選擇，這些結構旨在實現(xiàn)多個方向的強度特性。纖維纏繞工藝的基本描述是采用連續(xù)纖維絲束，將該絲束引入樹脂，將基質轉移到旋轉心軸上，并根據需要使其固化。聽起來很簡單，但簡化這些工藝所涉及的工程使其具有高度可定制性，從使用高度自動化的機器到在車間組裝的簡單機械設備。想象力往往是唯一的限制。

長絲纏繞的制造工藝始于原材料的纖維。凱芙拉纖維、玻璃纖維、碳纖維或其他長絲可以以卷的形式購買，作為連續(xù)的“紗線”或“絲束”。通常，這些絲束會用于加工織物和單向帶，然而，對于長絲纏繞，絲束僅用于從卷中取出以制造產品。一卷絲束通常由其絲束尺寸來描述，就像描述織物的絲束一樣。稱為“3k”、“6k”或“12k”的描述表示制造紗線或絲束所涉及的纖維數(shù)量，這基本上就是長絲組的直徑。這在長絲纏繞工藝中很重要，因為它有助于確定零件設計和制造中的重要參數(shù)。

絲束卷通常通過機械方式張緊。這可能因工藝設計而異。許多張緊形式都涉及彈簧，以在卷筒自由旋轉時產生摩擦，使細絲緊貼其所貼合的工具。根據以往經驗，最好使張緊方法盡可能簡單，以減輕工藝變化。張力可以在輥上施加，也可以通過單獨的設備施加，并通過梳理、樹脂應用、滾動和將絲束放置在心軸上。張力確保工藝穩(wěn)定性和可重復性，通常是衡量質量的重要指標，因為它是工藝一致性和控制的手段，同時將所施加的絲束壓實在心軸上。

然后將絲束送入梳理或分離裝置。該裝置有助于在將絲束引入樹脂浴之前使原絲均勻。分離裝置可以描述為梳子，其重要性在于當絲束浸入樹脂浴時，它可以在張力控制下使纖維均勻。當絲束穿過樹脂浴時，它會再次被梳理以去除絲束上多余的樹脂。

然后，可以根據需要使用“夾輥”將絲束壓平，以便在將絲束引導到“心軸”上之前提供額外的纖維均勻性。

“導向器”可以說是纖維纏繞機工藝中最重要的部分。當梳理、樹脂浸泡、卷繞的纖維聚集在一起時，機器頭部負責提供纖維方向，左右移動，而絲束應用的速度由心軸的圓周運動決定。這兩個機械特性同步，確保滿足關鍵纖維方向，并根據零件設計的需要正確放置絲束。纏繞完成后，零件即可固化，然后可從心軸表面剝離。

纖維纏繞工藝是一種創(chuàng)新的制造解決方案，具有廣泛可定制性和可重復性，使其成為復合圓柱形零件應用中最常選用的制造方法之一。